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                                清潔生產 Cleaner production

                                首頁 > 清潔生產

                                清潔生產審核原理

                                發布日期:2014-09-28 點擊: 【字體:
                                清潔生產審核原理
                                發布者: 廣東省環保廳清潔生產促進中心     來源:清潔生產審核知識     更新時間:2012-02-27

                                       清潔生產審核的原理可概括為逐步深入原理、分層嵌入原理、反復迭代原理、物質守恒原理、窮盡枚舉原理。
                                       逐步深入原理
                                       清潔生產審核要逐步深入,即要由粗而細、從大至小。審核開始時,即在籌劃和組織階段,組織機構的成立、宣傳教育的對象等都是在組織整個范圍的基礎上進行的。預評估階段同樣是在整個組織的大范圍進行,相對于后幾個階段而言,這一階段收集的資料一般地講是比較粗略的,定性的比較多,有時不一定十分準確,而且主要是現成的資料。從評估階段開始到方案實施階段,審核工作都在審核重點范圍內進行。這四個階段工作的范圍比前兩個階段要小得多,但二者工作的深度和細致程度不同。這四個階段要求的資料要全面、翔實,并以定量為主,許多數據和方案要靠通過調查研究和創造性的工作之后才能開發出來。最后一個階段“持續清潔生產”則既有相當一部分工作又返回整個組織的大范圍進行,還有一部分工作仍集中在審核重點部位,對這一部位前四個階段的工作進行進一步的深化、細化和規范化。
                                       分層嵌入原理
                                       分層嵌入原理是指審核中在廢物在哪里產生、為什么會產生廢棄物、如何消除這些廢物這三個層次的每一個層次,都要嵌入原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工、產品、廢物這八條途徑。
                                       以預評估為例。共有六個步驟。不論是進行現狀調研、現場考察、評價產污排污狀況,還是確定審核重點、設置清潔生產目標、提出和實施無低費方案,都應該在這三個層次上展開,每一個層次都要從八條途徑著手進行工作。進行現狀調研時,首要的問題應是弄清楚廢物在哪里產生,要回答這一問題,則首先要對組織的原輔材料和能源進行調研,包括其種類、數量和性質,以及收購、運輸、儲存等多個環節。然后分析研究組織的技術工藝,再其次分析研究組織的設備,接著對組織的過程控制、管理、員工、產品、廢物等方面一一進行初步的分析研究。從這八條途徑入手,弄清其廢物在哪里產生的問題。
                                       第二個層次是問為什么會產生廢物。要回答這一問題,仍然要嵌入八條途徑。仍以預評估中的現狀調研為例,其要點是在大致摸清廢物源頭之后,按順序依次分析組織的原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工、產品、廢物等。在這個層次嵌入八條途徑的目的與第一層次不同,這一層次是從以上八條途徑分析為什么會產生廢物。
                                       要注意污染源與污染成因具有異同性,即二者有時一致,有時不一致。例如生產過程中的產污,污染源的部位在生產設備,但其成因可能是原材料的收購或運輸過程出了問題。
                                       第三個層次是為減少或消除這些廢物。在這一層次分析和研究對策時,仍應從八條途徑入手,即仍應嵌入這八條途徑,換句話說,解決污染問題的方案,或者說清潔生產方案,仍要從這八條途徑入手按順序尋找。但是以預評估中的現狀調研為例,這一步驟并不明顯地要求審核人員尋找或開發清潔生產方案,但一位優秀的清潔生產審核人員在這一步驟的這一時刻,顯然應該開始考慮針對已初步查明的污染源和污染成因的清潔生產方案,雖然這些方案暫時還是粗略的和不夠成熟的。
                                       反復迭代原理
                                       清潔生產審核的過程,是一個反復迭代的過程,即在審核七個階段相當多的步驟中要反復使用上述的分層嵌入原理。
                                       這一方法不僅要應用于現狀調研步驟,還要應用于現場考察步驟,還要應用于評估階段、方案產生和篩選階段、可行性分析階段、方案實施階段的相當多的步驟中。當然,有的步驟應進行三個層次的完整迭代,有的步驟只進行一個或兩個層次的迭代。
                                       在評估階段分析廢物產生原因這一步驟里,一般只進行廢物在哪里產生及為什么會產生這些廢物這兩個層次的迭代。順序上首先應從原輔材料和能源、技術工藝、設備等八條途徑入手找到污染物產生的準確部位,然后同樣依次循著這八條途徑研究為什么會產生這些廢物。在評估階段的下一個步驟即提出和實施無低費方案里,往往僅在如何減少或消除這些廢物的這個層次上,依次考慮原輔材料和能源的清潔生產方案、技術工藝的清潔生產方案、設備的清潔生產方案、過程控制的清潔生產方案,直至廢物的清潔生產方案。
                                       物質守恒原理
                                       物質守恒這一大自然普遍遵循的原理,也是清潔生產中的一條重要原理。
                                       預評估階段在對現有資料進行分析評估時,對組織現場進行考察研究時,評價產污排污狀況時都要應用物質守恒原理。雖然此時獲得的資料不一定很全面、很準確,但大致估算一下組織的各種原輔材料和能源的投入、產品的產量、污染物的種類和數量、未知去向的物質等,在其間建立一種粗略的平衡,則將大大有助于弄清楚組織的經營管理水平及其物質和能源的流動去向。在上述工作基礎之上,再利用各班記錄等數據粗略計算審核重點的物料平衡狀況,此時物質守恒原理顯然是一種有用的工具。
                                       評估階段的一項重要工作是建立審核重點的物料平衡,這一工作當然必須遵循物質守恒原理,而且,這一階段使用或產生的數據已經相當準確,因而此時的物質守恒原理的應用將是相當準確、相當嚴格的。
                                       窮盡枚舉原理
                                       窮盡枚舉原理的重點,一是窮盡,二是枚舉。
                                       所謂窮盡,是指八條途徑實際上構成了一個清潔生產方案的充分必要集合。換言之,一個組織從這八條途徑入手,一定能發現自身的清潔生產方案;一個組織發現的任何一個清潔生產方案,必然循著這八條途徑中的一條或者幾條找到的。因此,從理論上講從這八條途徑入手可以識別出該組織現階段所有的清潔生產方案。
                                       所謂枚舉,即是不連續地、一個一個地例舉出來。因此,窮盡枚舉原理意味著在每一個步驟的每一個層次的迭代中,都要將八條途徑當作這一步驟的切入點,由此深化和做好該步驟的工作,切不可合并,也不可跳躍。因為如果將八條途徑中的若干條合為一條,或從原輔材料和能源直接跳躍到過程控制,則污染源的數量和部位、污染成因及清潔生產方案均可能無法完全找到,即沒有窮盡。
                                       雖然不可能在每一個層次的每一個步驟的每一個切入點上都能夠識別污染源或找到污染成因,或找到清潔生產方案,但嚴格地遵循窮盡枚舉原理是清潔生產審核成功的重要前提之一。學習和掌握窮盡枚舉原理,并結合上述的逐步深入原理、分層嵌入原理、反復迭代原理和物質守恒原理,將極大程度地提高清潔生產審核人員的工作質量。

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